涡流微粉机

一、 概述：

　　WFM系列涡流式微粉机是加工微粉的设备，对与一些物料粉碎细度可达上千目。

　　二、 用途及特点

　　该机适用于化工、食品、医药、饲料、烟草、染料、颜料、涂料、农药、矿石、建材、塑料、植物纤维、竹木粉、再生胶等行业加工低、中等硬度物料为细微粉的粉碎设备。

　　该机特点：

　　1、本机上一种立轴反射型粉碎机，在粉碎室内设有分级装置，被粉碎的物料受气流作用，经分级装置而收集，不用筛，由分级装置代替，一次完成微粉和微粉分选的两道加工序，粉碎效率高，粒度均匀。

　　2、装有气流流量调节阀和分级叶轮无级调速器，不用停机即可调节产品细度，且细粉能回收，减少环境污染。

　　3、该机具有风冷却功能，粉碎时温度低，特别适用于热敏性和纤维性物料。

　　4、维修、操作和清理方便，运转平稳，节工省电，效率、生产能力强。

　　三、 结构与工作原理

　　本涡流微粉机组由主机、旋风分离器、关风器、高压离心风机、旋风集粉器和电控柜6部分组成

　　主机由机体、机架、喂料装置、粉碎装置、分机装置、传动装置、出料管等电机组成　　机体内腔为圆筒形，由环形板将其分为上下两部分(如图2所示)，下部分为进气室，上部分由分流环(如图8所示)分隔成粉碎室和分级室。粉碎室由粉碎盘(如图3或图4所示)和环形衬套(如图5、6所示)组成，用来将物料击碎成粉，分级室由分级叶轮(如图7所示)组成，把粉碎室被击碎的细粉分成所需的合格品和未合格品，合格品经出料管被吸出，由旋风分离器经关风器下沉，通过成品出口待包装。未合格品沿分流环内壁回落到粉碎室，继续粉碎，直到被吸出为止。

　　粉碎盘和分级叶轮分别由向上向下(如图1、7所示)的轴，通过三角皮带传动而单独驱动，分级叶轮的转速可调，用以调节产品粒度。喂料螺旋装置在机体内侧壁，用来把物料送入粉碎室，其转速也可调整，以控制不同的喂料量(如图9所示)。

　　合格粉由于高压离心风机的引力作用，经送料管道进入旋风分离器而扩散，由于旋风分离器的离心作用，合格粉被下边的关风器吸下，经旋风分离器内壁进入成品出口，落入包装袋，余下的含尘空气通过高压离心风机排进除尘器箱体内，因空气气流体积突然扩张，流速骤然下降，颗粒较大的灰尘由于自身重量的作用下，从含尘气流中结合成团贴滤袋内壁沉降到下箱集粉器内，余下的气体通过滤袋净化而排出(如图10所示)。

　　四、 设备安装

　　由于分级叶轮和粉碎盘组件经过动平衡校验合格后方可与整机装配，故运转时产生的振动很小，机器只须放置于水平地上，不需打基础即可安装，用防震垫支撑也好(具体尺寸参见图2、10)。电控柜位置与主机距离不宜过远，这样既可观察电机的负荷，又可在万一发生危险时及时切断电源。

五、      涡流微粉机的主要技术参数

　　注：1、生产率及粉碎细度视物料不同及配套装置选用匹配有所变化而确定。

　　2、参数中产量与粒度特殊物料除外。

　　一、 设备操作保养及维护

　　1、操作方法：

　　(1)、开机前应认真检查设备连接是否牢固，密封是否良好转向及线路连接是否正确等。检查完毕确保无误后才能开机。

　　(2)、开机应按如下顺序进行：关风机——分级电机——风机——主电机——加料电机。关机前5-10分钟应停止进料，按照与开机相反顺序关机。

　　(3)、进料量应根据主机负载大小而定。如主机负载过大，则应减少进料;如不足额负载，则增加进料量，确保主机在额定负荷下正常运行。

　　(4)、在成套设备所加工出的微粉细度，可根据用户要求在一定范围内随意调节。若产品细度过粗，则可适当调高分级叶轮的转速，直到合乎要求为止。反之，如产品细度过细，则可适当降低分级叶轮的转速。

　　(5)、加工热敏性物料时，主电机负荷就调整为略低于额定功率值。

　　(6)、输送管内风量的大小，可由调整引风机风门的开启度来实现。风量大时产品粒度变粗，产量较高，反之粒度越细产量较低。当风量已满足产品细度和生产率的要求时，一般不再进行调整。

　　(7)、应定期检查三角皮带的涨紧度，以防止皮带轮打滑。皮带涨紧力应为2-2.7kgf.

　　2、使用操作安全规则

　　(1)、要求被粉碎的原料中不能含有金属、石块等杂物，如果这些杂物进入粉碎室将会造成严重损坏。

　　(2)、开机机器应检查各连接部位有无松动，各连接口是否密封良好，粉碎室内有无落入金属杂物，各转动部位是否灵活，如果有异常现象，应加以排除后方可开机。

　　(3)、欲检查微粉机内部工作部件时，必须首先切断主机电源，待机器完全停止后，方可打开上盖，进行检修或检查。

　　(4)、各电机的转动方向必须按规定方向转动。

　　(5)、应严格按润滑规定进行润滑和加油，但必须加注本机配用的专用润滑脂，严禁与其他润滑脂混合使用。

　　(6)、开动前应严格检查物料含水量是否在规定范围，以免影响产品质量生产效率。

　　3、维护保养

　　(1)、清洗粉碎室时勿将水洒在电机和轴承密封上。

　　(2)、当需要更换损坏的零件和维修保养时，首先拉开电路总闸、挂上勿合闸标牌，然后按下述顺序拆卸。

　　A、打开上盖后，卸下分级总成，然后取出分级叶轮。在取出时应注意不可碰弯分级叶片，以免影响平衡。

　　B、拧下支撑拉杆，取出分流环。

　　C、卸下螺母，取出粉碎盘。

　　D、需清洗轴承或更换轴承时，可从机器底部将粉碎转子总成抽出，放在工作台上，分别卸下皮带轮、密封圈，然后拉出粉碎主轴，清洗，检查轴承及密封圈。

　　E、需拆卸喂料装置时，应先拆除皮带卸去连接螺栓即可。

　　(3)、应定期和不定期地检查粉碎室易损件的磨损程度，应根据不同的物料性质和硬度及使用时间而确定。要严格控制易损件(磨块、齿圈)磨损到已影响固定连接螺栓，应及时更换，否则脱落后打坏整个粉碎室，导致事故发生。

　　(4)、润滑

　　轴承润滑必须采用与本机专配的粉碎机高速特制润滑脂，其加入量约占轴承孤三分之一左右，轴承要定期检查加油。每工作30小时注油一次。

　　主机安装尺寸：

　　七、 一般故障排除方法
 

　　八、其他

　　1、本厂可根据用户需要提供成套装置，也可单独提供主机或部分装置，用户在订货时应说明。用户如配用其他厂家配套装置，其性能技术参数须附合本厂技术要求。

　　2、为了方便用户维修，本厂长期提供各种易损件。

　　3、如有特殊要求，本厂可另行设计、制造供货。

　　4、技术参数尺寸若有变动，不另行通知。

　　5、产品存放处应有良好的通风、防潮、防雨的防晒措施。

　　6、产品长期保管时应涂防锈油。